注塑產(chǎn)品沖擊流痕的原因分析，什么樣的塑料容易產(chǎn)生留痕？在注塑加工中應(yīng)該如何利用工藝方法去除流痕，并且在模具制造時(shí)間如何通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)避免。
由剛性塑料零件（例如PS）在靠近澆口的表面上形成的流痕，也就是細(xì)小密集波紋，有時(shí)也稱(chēng)為沖擊圖案。 原因是當(dāng)熔體粘度太大而模具處于停滯狀態(tài)時(shí)，前端材料一旦接觸型腔表面，就會(huì)迅速凝結(jié)并收縮，隨后的熔體使收縮的冷材料膨脹并繼續(xù)前進(jìn)。 過(guò)程的不斷交替會(huì)導(dǎo)致流在前進(jìn)時(shí)形成表面條紋。

解決辦法：

• （1）提高料筒溫度，尤其是噴嘴溫度，并提高模具溫度。
• （2）增加注射壓力和速度，使其迅速填充模具型腔。
• （3）改善流道和澆口的尺寸，以防止阻力過(guò)大。
• （4）模具排氣應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置足夠大的冷阱。
• （5）不要將零件設(shè)計(jì)得太薄。