產(chǎn)品分析

該產(chǎn)品的幾何形狀不是很復(fù)雜，但是模具結(jié)構(gòu)有一定難度，主要是控制內(nèi)壁的同心度，以及在固定型芯時由拉頭的拉動引起的產(chǎn)品變形。

這種類型的產(chǎn)品具有廣泛的用途，尤其是在醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。通常，對于沒有制造類似產(chǎn)品的塑料注射成型工廠，如果塑料注射成型工廠不十分重視其特性，則很難控制產(chǎn)品的壁厚。

在這種醫(yī)用注塑成型模具結(jié)構(gòu)的塑料注射模具設(shè)計中，如何避免型芯的漂移和彈性變形？固定模式滑塊向外移動時，如何避免產(chǎn)品不能橫向運行？這是這種情況的關(guān)鍵。

插圖：產(chǎn)品的3D圖：

模具整體結(jié)構(gòu)

1.01動態(tài)模具芯設(shè)計。

關(guān)鍵是要控制動芯的剛度并最大程度地減少其彈性變形。

從上圖可以看出，鐵心的固定部分比成型部分長。根據(jù)我的經(jīng)驗，這樣的模具必須達到這樣的比例（不小于1：1），否則可動芯子很容易被熔融塑料偏轉(zhuǎn)。 。

活動芯的內(nèi)部由冷卻水制成，水通過阻水片從活動模具的底板中取出和取出。

動態(tài)芯的硬度和剛性也很重要。我們采用8407，硬度為HRC48。由于產(chǎn)品是透明的，因此表面進行了拋光和鍍鈦。不僅如此，動態(tài)磁芯的定位和緊固也非常重要。

 

1.02核心板設(shè)計

上圖中的定位套被壓入芯板，這兩個也可以制成一個整體。 （但是處理很麻煩。）我們可以看到芯板與可移動模板的凹壁相匹配，并且所有側(cè)面都是斜角的。定位套的內(nèi)壁和動模芯的表面也傾斜，因此當(dāng)型芯壓板緊緊壓在動模芯上時，動模芯的定位精度和剛度是最佳的。

如上所示，六個10mm內(nèi)六角螺釘可以將可動芯牢固地固定到可動模具上。同時，上圖中的藍色定位套的外圈也是可動模具滑塊的定位。另外，型芯板的加工要點是在壓入定位套后必須一次加工內(nèi)，外坡度。否則，將不能保證動模芯的定位精度，整個模具可能會產(chǎn)生偏差。

1.03移動模式滑軌設(shè)計

對于這種醫(yī)療注射成型，滑塊的軌道上附著有硬化材料。我不同意使用厚的模板挖槽，因為它會變形，嚴(yán)重影響導(dǎo)桿和導(dǎo)套的定位精度。如果未安裝凹槽，則模具壽命不長。如果打開凹槽并添加硬塊，則模具的體積會增加，這不符合成本效益。一般來說，動模具有較大的滑塊結(jié)構(gòu)，所有功能機構(gòu)都應(yīng)在該軌道表面上，并且位置非常緊。因此，放置時必須注意布局，因為它已經(jīng)淬火并且很難更改。下圖的軌道上布置有：尼龍膠釘，內(nèi)六角螺釘，精密定位，導(dǎo)套和其他零件。

1.04限位螺絲設(shè)計

醫(yī)用注塑成型的“漏斗”產(chǎn)品相對較長，有效彈出距離為110mm，因此可以平穩(wěn)地取出產(chǎn)品，但用于設(shè)置極限螺釘?shù)目臻g僅為50mm（底板+芯板-螺釘頭-臺階厚度）。也就是說，限位螺釘?shù)目臻g不足。一般的處理方法是在模具外部增加限位拉板，這很麻煩，拉板的固定螺絲經(jīng)常斷裂，經(jīng)常影響生產(chǎn)。我在這里介紹一種非常簡單方便的方法供參考。見下文：

我在設(shè)置限位螺釘?shù)牡胤郊恿艘粋€套筒，一切變得非常簡單。此方法可以擴展。如果彈出距離較長，則可以進行雙層擴展，甚至可以進行三層擴展。詳細結(jié)構(gòu)請參見下圖。

1.05可移動模式滑塊的設(shè)計

該滑塊是非常傳統(tǒng)的塑料注射模設(shè)計，我在這里做了一些改進。一般的塑料注射模具設(shè)計在滑塊的外部是一個斜面，但是我在這里留了一點平面。這樣做的優(yōu)點是它不會增加加工成本，但是在該平面上，火花機非常方便加工，并且水接縫可以在該平面上，避免了在坡面上攻螺紋的麻煩。

1.06固定模式之間的定位

見下文 ：

動模側(cè)的精密定位直接在動模軌道上進行，動模軌道由Cr12Mov制成，硬度為HRC52?56。

2.01門設(shè)計