與普通流道模具相比，熱流道模具  具有節(jié)省時(shí)間和材料，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢(shì)。但是，其廣泛使用受到使用失敗的影響。隨著模具行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，熱流道模具在流道熔體溫度控制，結(jié)構(gòu)可靠性，熱流道零件設(shè)計(jì)與制造等方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，這使熱流道技術(shù)重新受到人們的關(guān)注和青睞。

 

澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注入后流道熔體中殘留壓力大。

1）澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常澆口的長(zhǎng)度太長(zhǎng)，會(huì)在塑料零件的表面留下很長(zhǎng)的澆口材料。如果澆口直徑太大，很容易導(dǎo)致流口水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生上述故障時(shí)，考慮改變柵極結(jié)構(gòu)非常重要。熱流道的常見(jiàn)澆口為直接澆口，點(diǎn)澆口和閥澆口。
2）合理控制溫度。如果澆口區(qū)域的冷卻水量不足，則會(huì)導(dǎo)致熱量聚集，導(dǎo)致流淌，滴落和抽水。因此，當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域的冷卻。
3）樹(shù)脂壓力釋放。流道中殘余壓力過(guò)大是導(dǎo)致流淌的主要原因之一。通常，注射機(jī)應(yīng)采用緩沖電路或裝置以防止流淌。

溫度控制不當(dāng)；流道或澆口的尺寸太小而不會(huì)產(chǎn)生大的剪切熱；流道中的死點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致保留材料被加熱太長(zhǎng)時(shí)間。

1）精確控制溫度。為了準(zhǔn)確，快速地測(cè)量溫度波動(dòng)，熱電偶測(cè)溫頭應(yīng)與流道板或噴嘴壁可靠接觸，并放置在每個(gè)獨(dú)立溫度控制區(qū)的中央。頭部溫度感測(cè)點(diǎn)與流道壁之間的距離應(yīng)不超過(guò)10mm，加熱元件應(yīng)均勻分布在流道的兩側(cè)。
（2）正確的澆口尺寸。應(yīng)盡可能避免流道點(diǎn)，并應(yīng)在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增加澆口直徑，以防止產(chǎn)生過(guò)多的剪切熱量。內(nèi)部熱噴嘴的熔體在流道的徑向上具有較大的溫差，這更容易引起焦炭現(xiàn)象和降解決辦法。因此，應(yīng)當(dāng)注意，流道的徑向尺寸設(shè)計(jì)不應(yīng)太大。

流路中出現(xiàn)障礙物或死角；大門(mén)被堵；流路中會(huì)出現(xiàn)較厚的冷凝層。

1）在設(shè)計(jì)和加工流道時(shí)，應(yīng)確保熔融物過(guò)渡到拐角處的墻弧，以使整個(gè)流道光滑無(wú)死角。
2）在不影響塑料件質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高材料溫度，避免澆口過(guò)早凝結(jié)。
3）適當(dāng)提高熱流道溫度，以減小內(nèi)部熱噴嘴冷凝層的厚度并減少壓力損失，從而有利于腔體的填充。

密封件損壞；加熱元件被燒毀，導(dǎo)致流板膨脹不均勻；噴嘴和澆口套的中心未對(duì)準(zhǔn)，或由防漏環(huán)確定的熔融絕緣層在噴嘴上的投影面積太大，導(dǎo)致噴嘴后退。

1）檢查密封和加熱元件是否損壞。萬(wàn)一損壞，在更換前要仔細(xì)檢查是部件質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)構(gòu)問(wèn)題或正常使用壽命的結(jié)果。
2）選擇適當(dāng)?shù)男孤┩Ｖ狗椒?。根?jù)噴嘴的絕緣方式，可以通過(guò)止漏環(huán)或噴嘴觸點(diǎn)防止泄漏。應(yīng)注意在防漏接觸區(qū)域之間保持可靠的接觸。

電線通道間距不足，導(dǎo)致電線折斷；組裝模具時(shí)，導(dǎo)線相交，短路，漏電。

選擇正確的處理和安裝過(guò)程，確?？梢苑胖盟须娋€，根據(jù)需要使用高溫絕緣材料，并定期檢測(cè)電線的損壞。

加油或換色方法不當(dāng)；流道的不合理設(shè)計(jì)或加工會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部物料停滯不前。

1）改善流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工。在設(shè)計(jì)流道時(shí)，應(yīng)盡可能避免流道死點(diǎn)，每個(gè)拐角處的應(yīng)力應(yīng)為圓形。在允許的范圍內(nèi)，流道的尺寸應(yīng)盡可能小，以使流道中保留的材料更少，新材料的流量較大，這有利于快速清潔。處理流路時(shí)，無(wú)論流路多長(zhǎng)，都必須從一端開(kāi)始進(jìn)行處理。如果從兩端同時(shí)進(jìn)行加工，則容易使孔的中心不一致，因此不可避免地形成了滯留部。通常，由于加熱裝置不影響熔體流動(dòng)，外部加熱噴嘴可以比較容易地清潔流道，內(nèi)部加熱噴嘴容易在流道的外壁上形成冷凝層，不利于快速加油。
2）選擇正確的加油方法。熱流道系統(tǒng)的加油和換色過(guò)程通常會(huì)直接從新材料中擠出流道中的所有滯留材料，然后將保留材料整體移到流道壁上。因此，清潔相對(duì)容易。相反，如果新材料的粘度低，則容易進(jìn)入滲余物的中心，滲余物被逐層分離，難以清洗。如果新舊物料的粘度相似，則可以通過(guò)加快新物料的注入速度來(lái)實(shí)現(xiàn)快速加油。如果滲余物的粘度對(duì)溫度敏感，則可以適當(dāng)提高物料溫度以降低粘度，從而加快加油過(guò)程。