多材料注塑模具

顧名思義，雙色注射是在兩種塑料中成型的組件。通用的多材料注塑成型包括通過(guò)普通注塑機(jī)和多材料注塑成型實(shí)現(xiàn)的包覆成型。窄多材料注塑成型是指通過(guò)多材料注塑機(jī)在同一臺(tái)機(jī)器上注塑兩種不同的塑料。常見(jiàn)的一種是旋轉(zhuǎn)式。前者不需要高設(shè)備，但是生產(chǎn)效率低。它基本上僅適用于兩種材料的模制，例如軟橡膠和硬橡膠。后者的應(yīng)用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量都很好，生產(chǎn)效率很高，這是當(dāng)前的趨勢(shì)。
我們主要介紹多色注塑機(jī)和兩色注塑機(jī)。因此，我們首先從2注射成型機(jī)和2注射成型模具中獲知。
可以將兩個(gè)模具的可移動(dòng)模具固定在頂部，并且有兩組和一個(gè)頂桿。模具打開后，第二次注射可移動(dòng)模具產(chǎn)品首先彈出，機(jī)器人取出產(chǎn)品。然后，將固定在其上的兩組模具中的可動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，從而將第一粒成品注射到另一側(cè)，準(zhǔn)備進(jìn)行第二次注射，并將第一?；顒?dòng)模具側(cè)替換為空的。產(chǎn)品會(huì)不時(shí)地繼續(xù)注塑成型。需要注意的是，在第一次注射期間，第二次注射會(huì)充滿整個(gè)腔體，注意脫模。當(dāng)然，注模機(jī)在固定模具側(cè)有兩個(gè)管，分別用不同的塑料注模。

多材料注射模具成型有自己的特點(diǎn)

1. 可移動(dòng)模具是相同的，因?yàn)樗谛D(zhuǎn)并且需要更換，因此它必須完全相同。因此，第一次成型是在可移動(dòng)模具的側(cè)面上形成的（存在特殊情況，成型時(shí)型腔可能會(huì)有所不同）。
2. 模具第一次注射完成后，它不能留在模具上，最好不要留在熱流道上，否則可以被機(jī)器人抓住。最糟糕的是潛在的門，它會(huì)自動(dòng)掉落。否則，澆口將位于頂部，第二次注射將不適用于模具。
3. 產(chǎn)品拍攝兩次。產(chǎn)品打開后，第一槍必須留在可移動(dòng)模具側(cè)。這更好理解。如果將其放在固定模具側(cè)，旋轉(zhuǎn)將無(wú)用，它將成為單色注塑機(jī)。通常，它選擇在活動(dòng)模具側(cè)留下兩個(gè)注射點(diǎn)，因此模具需要擋板，拉桿才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的模具打開。首先拉動(dòng)固定模具側(cè)，然后在固定模具側(cè)添加頂出機(jī)構(gòu)。
4. 兩組冷卻系統(tǒng)，因?yàn)閮煞N材料的2次注射成型要求不同。原則上，根據(jù)實(shí)際情況，第一粒物料的溫度必須比第二粒物料的溫度高60度。由于材料不同，模具溫度也不同，因此需要兩組冷卻系統(tǒng)。

多材料注塑模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

了解注塑機(jī)和模具后，我們將討論兩種顏色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。兩種顏色的注塑成型中透明材料的存在與否完全不同。讓我們從簡(jiǎn)單的角度出發(fā)，將硬膠和軟膠結(jié)合起來(lái)，在手機(jī)應(yīng)用中要做插拔等。

軟硬，塑料兩色設(shè)計(jì)

1. 兩種材料之間必須存在一定的溫差。一般推薦值為60度。根據(jù)具體條件，建議確保溫差至少為30度。第一粒料的熔化溫度較高，否則第二粒料可以容易地熔化第一粒料。對(duì)于這種類型的注塑成型，容易實(shí)現(xiàn)，通常第一個(gè)注射是PC或PC / ABS，第二個(gè)注射是TPU或TPE。PC的厚度需要保留0.6-0.7mm，軟橡膠需要保留0.4mm或更大。
2. 最大接觸面積，開一些槽，增加附著力，避免分層和開裂。第一次注射模具的表面應(yīng)盡可能粗糙，以便模具制造商可以在配合表面上進(jìn)行電極粗糙加工。
3. 小零件可以提高成型效率，嘗試考慮先澆注熱流道，模具可以做得更小，潛在的澆口材料飛散，旁邊有一套模具，很容易出現(xiàn)問(wèn)題。根據(jù)模具制造商的條件，三板模具的效率太低，材料浪費(fèi)。

透明和不透明兩色設(shè)計(jì)

接下來(lái)是透明材料和非透明材料的組合，可以用作裝飾或簡(jiǎn)單地用作小屏幕鏡頭。

1，小屏幕鏡頭二色設(shè)計(jì)

其中，小鏡頭比較簡(jiǎn)單，主要用在翻蓋機(jī)的翻蓋機(jī)殼上，并且機(jī)器有分屏的功能。有必要將第一個(gè)鏡頭用作非透明鏡頭，將第二個(gè)鏡頭用作鏡頭。注意點(diǎn)是嘗試打開產(chǎn)品材料的溫度。第一次注射應(yīng)使用PC，最好是SABIC的PC，熔點(diǎn)高，第二次注射為PMMA。關(guān)鍵是PMMA將從澆口處的PC流出，因此請(qǐng)勿熔化PC。當(dāng)注射2粒注射成型模具的活動(dòng)模具時(shí)，動(dòng)態(tài)模型腔是不同的。固定模具側(cè)的頂出桿用于打開活動(dòng)模具側(cè)的腔，以形成小透鏡腔，從而形成小透鏡。

2，裝飾透明和不透明兩種顏色的設(shè)計(jì)

作為裝飾，第一注射成型不透明材料，第二注射成型透明材料也是。SABIC PC中使用的非透明材料。物料溫度較高，第二道透明物料選擇PMMA或溫PC。根據(jù)項(xiàng)目需要，PC需要噴涂紫外線以保護(hù)它，PMMA可以選擇紫外線或增強(qiáng)紫外線。如果表面上有字符，則必須選擇UV。
這種多材料注塑成型，一般材料的總厚度需要大于1.5mm，透明部分的厚度至少為0.8mm。如果厚度太薄，則沒(méi)有深度，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。而且薄的注射成型缺陷將是明顯的，不透明零件的厚度需要在0.7mm以上。
非透明零件的材料顏色應(yīng)盡可能為淺色。深色（尤其是黑色）將吸收光，并且沒(méi)有深度感，這類似于使用深黑色材料噴涂UV的感覺(jué)。這需要注意。
對(duì)于大面積的透明零件，必須注意孔要盡可能小這一事實(shí)。經(jīng)過(guò)兩種顏色的注塑成型后，側(cè)面朝側(cè)面看，透明距離長(zhǎng)且難以看見(jiàn)。
通常，透明構(gòu)件變薄，而透明構(gòu)件的頂端僅0.5mm。曲面連接平滑，不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行倒角。
由于不透明部分的厚度受到限制，因此外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單。嘗試使殼上的肋骨盡可能薄。如果可能，請(qǐng)確保機(jī)殼的壁厚小于0.8mm，幾乎為0.5-0.6mm，以避免收縮。

3，外殼邊緣

在外殼的邊緣，當(dāng)它受到高溫和低溫循環(huán)的影響時(shí)，很容易掉落或破裂，看起來(lái)像玻璃破裂。
您需要使側(cè)面的透明度稍微變薄。如果您不介意外觀，則可以將透明的包裝物與不透明的包裝物或一小步包裝在一起，然后輕輕地收集點(diǎn)。
由于移動(dòng)模具是共享的，因此兩次注射的分割線必須在同一表面上。簡(jiǎn)而言之，在殼體的底面之前先進(jìn)行倒圓是不可行的，并且兩次射擊的分割面將不一致。
另外，要注意澆口和澆口的處理。透明材料澆口的首選是將透明材料擴(kuò)展到非設(shè)計(jì)表面。缺點(diǎn)是在小的透明區(qū)域（可以被聚酯薄膜或筆遮擋）沒(méi)有障礙物，表面無(wú)光澤或表面無(wú)光澤。優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)因?yàn)殚l門不好而被切斷。表面外觀有光澤的玻璃。目前，兩側(cè)還有側(cè)門。注射成型后，通過(guò)CNC銑床進(jìn)行加工，但這是冷卻后的加工，對(duì)兩片的密封性有影響，需要進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。