瓶蓋模具的模具鋼材選進口的還是國產的

        國產模具材料不能完全適應模具制造業(yè)的需要，很多高性能、長壽命、交貨日期緊迫的模具仍不得不采用進口的模具材料。而進口材料的價格很高，比國產材料的價格高3- 5倍。對此，林董事長說，其實除少數(shù)品種尚需做一些研制、開發(fā)，大部分產品及尺寸規(guī)格我國是有能力進行開發(fā)的，其關鍵問題在于如何保證國產模具鋼的質量穩(wěn)定并縮短鋼材的交貨期。他認為，當前應加強模具材料企業(yè)與模具制造企業(yè)間的合作。因為模具市場的開拓和發(fā)展是一項系統(tǒng)工程，要求模具材料的研制、生產、銷售、推廣等部門以及模具設計、制造與模具使用等部門組織起來，大力協(xié)同，及時反饋模具制造和使用方面的問題和要求，開發(fā)與試制工作、技術咨詢工作和售前與售后的服務工作，大力推廣質量穩(wěn)定的高性能的模具材料的應用，使我國的模具材料迅速地趕上世界先進水平，促進我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展。

瓶蓋塑膠制品的材料要求

    塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1. 足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優(yōu)良的切削加工性
　　大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須。
3、良好的拋光性能
　　高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷
4、良好的熱穩(wěn)定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
　　45、50牌號的碳索鋼碳具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
　　隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

生產瓶蓋模具的專用鋼材

專業(yè)設計的瓶蓋模具，獨特的熱流道工藝和完美的冷流道設計結構，再加上良好冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使模具可以在高速度環(huán)境下生產，生產的產品里面和外面表里如一，模具鋼材采用適合每種模具生產時的專用鋼材，使熱處理后硬度可以達到50度以上。
經營范圍：可提供1出1至72腔的瓶蓋模具，用于:礦泉水瓶蓋、模具五加侖模具熱流道系統(tǒng)油瓶蓋、模具醬油蓋模具其他瓶蓋、模具日用化妝品蓋模具，專業(yè)做高品質瓶蓋模具和瓶坯，流道設計均勻，冷卻系統(tǒng)高效合理，注塑周期短，模具壽命長，價格實惠，交付快捷，售后服務周到，期待與貴公司友好合作，共創(chuàng)雙贏。
模具廠致力于瓶蓋模具的研究與制造，經過多年努力奮斗積累了豐富的設計技術與制作經驗，尤其是對礦泉水瓶蓋、油蓋類、醫(yī)藥瓶蓋模具的制作掌握了一定的核心技術。