在塑膠模具注塑成型中，我們都會遇到各種各樣的產(chǎn)品缺陷問題，比如：產(chǎn)品磨損、變形、飛邊、斷裂、熔接痕等等問題。那么在遇到這些問題的時候我們要如何去解決呢?


　　1、產(chǎn)品磨損


　　脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決。氣泡溫度太低或太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒里分解。


　　2、變形


　　產(chǎn)品出模時變形，有模溫、料溫和產(chǎn)品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘余應(yīng)力的作用等非設(shè)計原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)、粘模造成的等是設(shè)計時必須考慮的。


　　3、飛邊


　　鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大、位置偏移等。


　　4、斷裂


　　回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài)等，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會造成裂痕。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。


　　5、熔接痕


　　熔接痕在多芯子并破時是很難避免的，合理的調(diào)控溫度和注射速度，設(shè)計好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀。


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