當(dāng)塑件表面質(zhì)量由于有熔接痕達不到設(shè)計要求時, 技術(shù)人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。


　　通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過設(shè)備來實現(xiàn), 參照成型條件標(biāo)準(zhǔn)小幅度調(diào)整,逼近理想值。


　　顯然,熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設(shè)備來調(diào)整的項目是比較容易實現(xiàn)的, 一方面調(diào)整起來方便, 另一方面可以多次反復(fù)。困難的在于當(dāng)以上手段已經(jīng)無法解決時, 就不得不通過修改模具的方法來實現(xiàn)預(yù)期效果, 這也是黃巖塑膠模具廠要論述的重點。


　　需要修改模具的情形可能有以下幾種：


　　(1)熔接痕處夾有氣泡, 需要在對應(yīng)的分型面增設(shè)排氣孔。


　　(2) 熔接痕深度始終超差, 需要調(diào)整塑件也即模具型腔的厚度。


　　(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調(diào)整澆口的位置。