開裂，包括零件表面的細絲裂紋，微裂紋，變白，開裂以及由于零件粘連，流路粘連而引起的損壞。根據(jù)裂化時間，裂化分為裂化裂化和應(yīng)用裂化。 主要有以下原因：

1加工：

• （1）如果加工壓力太大，速度太快，填充過多，注射和保持時間過多，所有這些都會導(dǎo)致過度的內(nèi)應(yīng)力和破裂。
• （2）調(diào)整開模速度和壓力，以防止因快速拉拔工件而導(dǎo)致脫模裂紋。
• （3）適當提高模具溫度，使零件易于脫模，并適當降低材料溫度以防止分解。
• （4）防止由于熔接線引起的開裂，塑料的降解導(dǎo)致機械強度降低。
• （5）適當使用脫模劑，應(yīng)注意消除附著在模具表面的氣溶膠等物質(zhì)。
• （6）通過在成型后立即進行退火熱處理，可以消除工件的殘余應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力，從而減少了裂紋的產(chǎn)生。

2模具方面：

• （1）頂出應(yīng)保持平衡，例如頂出銷的數(shù)量和橫截面積足夠，拔模角度應(yīng)足夠，模腔表面應(yīng)足夠光滑，以防止因外力引起的殘余應(yīng)力集中而破裂。
• （2）工件的結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，以免尖角和倒角造成應(yīng)力集中。
• （3）盡量減少使用金屬嵌件，以防止由于嵌件與零件之間的收縮差異而導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力增加。
• （4）對于底部較深的部件，應(yīng)提供適當?shù)钠徇M氣通道，以防止真空負壓。
• （5）主流道足夠大，可以在未固化時將澆口材料脫模，因此很容易脫模。
• （6）主流道襯套和噴嘴接頭應(yīng)防止拖動冷卻材料，使工件粘在固定模具上。

3種材料：

• （1）回收材料的含量太高，導(dǎo)致零件的強度太低。
• （2）濕度太大，導(dǎo)致某些塑料與水蒸氣反應(yīng)，降低強度并導(dǎo)致開裂。
• （3）材料本身不適合正在加工的環(huán)境或質(zhì)量差的環(huán)境。如果被污染，將導(dǎo)致破裂。

4機器方面：

注塑機的塑化能力應(yīng)適當。如果增塑劑太小，它不會完全混合并變脆。當它太大時，它將降級。