注射速率的系統(tǒng)控制是將擠出機(jī)螺桿的注射行程安排分成3~4個(gè)環(huán)節(jié),在每一環(huán)節(jié)中各自應(yīng)用分別適度的注射速率。比如：在熔化塑料一開始根據(jù)進(jìn)膠口時(shí)緩減注射速率，在充模全過程中選用髙速注射，在充模完畢時(shí)緩減速率。選用那樣的方式，能夠避免溢料，清除氣痕和降低工藝品的內(nèi)應(yīng)力等。

低速檔充模時(shí)水流量穩(wěn)定，工藝品規(guī)格相對穩(wěn)定，起伏較小，工藝品熱應(yīng)力低，工藝品內(nèi)外各向地應(yīng)力趨向一致（比如將某聚碳酸脂制作滲入四氯化碳中，用髙速注射成形的制作有裂開趨向，低速檔的不裂開）。在比較遲緩的充模標(biāo)準(zhǔn)下，料流的溫度差，非常是進(jìn)膠口前后左右料的溫度差大，有利于防止縮松和凹痕的產(chǎn)生。但因?yàn)槌淠r(shí)間持續(xù)較長非常容易使制作出現(xiàn)層次和融合欠佳的溶接痕，不僅危害外型，并且使沖擊韌性大幅度降低。

髙速注射時(shí)，料流速度更快，當(dāng)髙速充模圓滿時(shí)，耐磨材料迅速填滿凹模，料溫降低得少，粘度降低得也少，能夠選用較低的注射工作壓力，是一種熱料充模趨勢。

髙速充模能改善制作的光滑度和光滑度，清除了接縫合線狀況及層次狀況，收攏凹痕小，色調(diào)勻稱一致，對制作很大一部分能確保豐腴。但非常容易造成工藝品長胖出泡或制作變黃，乃至燙傷調(diào)焦，或?qū)е鲁瞿ＦD難，或出現(xiàn)充模不勻的狀況。針對高粘度塑料有將會(huì)造成溶體裂開，使制作表層造成云霧繚繞斑。

（1）塑料粘度高，制冷速度更快，長步驟制作選用底壓慢速度不可以徹底填滿凹模每個(gè)角落里的；

（2）壁厚過薄的制作，熔預(yù)料到達(dá)厚壁處易冷疑而停留，務(wù)必選用一次髙速注射，使耐磨材料動(dòng)能很多耗費(fèi)之前馬上進(jìn)到凹模的；

（3）用玻纖提高的塑料，或帶有較很多添充原材料的塑料，因流通性差，以便獲得表層光潔而勻稱的制作，務(wù)必選用髙速髙壓注射的。

對高級高精密工藝品、薄壁制作、壁厚轉(zhuǎn)變大的和具備偏厚突緣和筋的制作，最好是選用多級別注射，如二級、三級、四級乃至五級。

一般 將注射工作壓力的操縱分變成一次注射工作壓力、二次注射工作壓力（保壓）或三次左右的注射工作壓力的操縱。工作壓力轉(zhuǎn)換機(jī)會(huì)是不是適度，針對避免模內(nèi)工作壓力過高、避免溢料或欠料等全是十分關(guān)鍵的。精密模具制造的比容在于保壓環(huán)節(jié)進(jìn)膠口封閉式時(shí)的耐磨材料工作壓力和溫度。假如每一次從保壓轉(zhuǎn)換到工藝品制冷環(huán)節(jié)的工作壓力和溫度一致，那麼工藝品的比容就不容易產(chǎn)生更改。

在穩(wěn)定的橡塑制品溫度下，決策工藝品規(guī)格的最關(guān)鍵主要參數(shù)是保壓工作壓力，危害工藝品標(biāo)準(zhǔn)公差的最關(guān)鍵的自變量是保壓工作壓力和溫度。比如：在充模完畢后，保壓工作壓力馬上減少，當(dāng)表面產(chǎn)生一定薄厚時(shí)，保壓工作壓力再升高，那樣能夠選用低合模力成形薄壁的大工藝品，清除塌坑和毛邊。

保壓工作壓力及速率一般 是塑料填充模芯時(shí)最大工作壓力及速率的50%~65%，即保壓工作壓力比注射工作壓力大概低0.6~0.8MPa。因?yàn)楸汗ぷ鲏毫Ρ茸⑸涔ぷ鲏毫Φ?，在豐厚的保壓時(shí)間內(nèi)，汽油泵的負(fù)載低，固汽油泵的使用期足以增加，另外油泵電機(jī)的用電量也減少了。

三級工作壓力注射即能使制作圓滿充模，又不容易出現(xiàn)溶接線、凹痕、毛邊和漲縮形變。針對厚壁制作、雙頭大件、長步驟大中型制作的橡塑制品，乃至凹模配備不太平衡及鎖模不太密不可分的制作的橡塑制品常有益處。

選用事先調(diào)整好一定的計(jì)量檢定，促使在注射行程安排的終點(diǎn)站周邊，擠出機(jī)螺桿頂端仍殘余有小量的溶體（緩存量），依據(jù)模內(nèi)的添充狀況進(jìn)一步釋放注射工作壓力（二次或三次注射工作壓力），填補(bǔ)少量溶體。那樣，能夠避免工藝品凹痕或調(diào)整工藝品的縮水率。

高背壓能夠使耐磨材料得到強(qiáng)裁切，低轉(zhuǎn)速比也會(huì)使塑料在料筒內(nèi)獲得較長的熔融時(shí)間。因此現(xiàn)階段較多地應(yīng)用了對背壓和轉(zhuǎn)速比另外開展編程設(shè)計(jì)的操縱。

比如：在擠出機(jī)螺桿計(jì)量檢定全行程安排先高速旋轉(zhuǎn)、低背壓，再轉(zhuǎn)換到較低轉(zhuǎn)速比、較高背壓，隨后轉(zhuǎn)換成年高考背壓、低轉(zhuǎn)速比，最終在低背壓、低轉(zhuǎn)速比下開展熔融，那樣，擠出機(jī)螺桿前側(cè)耐磨材料的工作壓力獲得絕大多數(shù)的釋放出來，降低擠出機(jī)螺桿的慣性力矩，進(jìn)而提升了擠出機(jī)螺桿計(jì)量檢定的精準(zhǔn)水平。

過高的背壓通常導(dǎo)致添加劑掉色水平擴(kuò)大；預(yù)塑組織合螺桿機(jī)筒機(jī)械設(shè)備損壞擴(kuò)大；預(yù)塑周期時(shí)間增加，生產(chǎn)率降低；噴頭非常容易產(chǎn)生流囗水，再生顆粒量提升；即便選用自鎖式噴頭，假如背壓高過設(shè)計(jì)方案的彈黃鎖閉工作壓力，亦會(huì)導(dǎo)致疲憊毀壞。因此，背壓工作壓力一定要調(diào)節(jié)適當(dāng)。