注塑是制造具有優(yōu)良品質(zhì)和光潔度的大小型塑料零件的有效系統(tǒng)。為此，至關(guān)重要的是模具必須具有最佳質(zhì)量，精確的加工過(guò)程和最大的耐用性。在模具制造的步驟中，最重要的是塑料零件，因?yàn)樗仨毦哂姓_而有效的設(shè)計(jì)。
注塑模具的目的是分配熔融的塑料，以采取正確的形式，冷卻后排出成型零件。分配通道或鑄件必須保持平衡，以便不同型腔的物料路徑相同，這樣我們將獲得所有型腔的平衡填充和相同的加壓。

為了正確設(shè)計(jì)注塑模具，重要的是要清楚以下步驟：

-正確設(shè)計(jì)要注射的零件的平面，標(biāo)記分隔線，注射入口區(qū)域，頂出器的位置以及任何有助于其正確制造的模具細(xì)節(jié)。
-根據(jù)模具中使用的塑料規(guī)格，必須考慮其收縮，流動(dòng)和磨損特性，分子結(jié)構(gòu)，熱行為，粘度...
要制造模具和精密注塑件，要考慮的主要因素是尺寸精度和所需的公差，成型過(guò)程中使用的材料以及最終成品的形狀。
具有低收縮率的塑料在計(jì)算其最終尺寸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)問題，并且可以輕松計(jì)算模具的尺寸以提供產(chǎn)品尺寸的最終精度。具有高收縮率的塑料應(yīng)予以更多考慮，并研究更多的臨界點(diǎn)，因?yàn)樵谟?jì)算它們的反應(yīng)時(shí)會(huì)更加復(fù)雜。
為了制造用于注射塑料的模具，由于其承受的載荷，需要使用特殊的鋼..

有各種各樣的材料用于制造用于注射塑料的模具在注塑模具中：

A2：硬度在58-60 Rockwell C的硬化鋼，耐磨損
-D2：與A2相比，鉻含量更高，更耐磨損且更難加工，更易碎，更適合小零件。
D7：很好的耐磨鋼，但比A2和D2難加工。
Stavax和Orvar：強(qiáng)烈建議用于鉻含量低且孔隙率低的鏡面拋光模具。
底板：1730
安裝板：2311，2738，P 20。
模具的制造成本通常很高，因?yàn)樵跈C(jī)械化和調(diào)整模具上花費(fèi)的時(shí)間通常很長(zhǎng)。此外，尺寸精度和表面質(zhì)量通常非常費(fèi)力。
在決定模具的光潔度時(shí)，在很多情況下要注入的圖形的最終光潔度是一個(gè)非常重要的方面。這個(gè)因素對(duì)于塑料的正確性能很重要，并且假定額外的成本是模具制造中最大的最終成本之一。

注塑模具中通常使用的不同飾面是：

機(jī)加工精加工：分為兩個(gè)階段，粗加工消除了大部分鋼材，精加工消除了殘留的材料，并通過(guò)小道次生成了最終精加工表面。
電腐蝕：在這種情況下，通常由銅或石墨制成的電極可從模腔中去除材料。電極產(chǎn)生的放電會(huì)從模具中消除鋼，并以不同的VDI值離開最終表面。
精制或拋光：為此，使用各種工具使模具的表面精制成非常細(xì)的條紋或很好地拋光，就像鏡子一樣。